一、RCO處理流程詳解

廢氣收集與預處理

收集系統(tǒng)：通過管道將廢氣（如噴涂、印刷、化工等工藝產(chǎn)生的VOCs）集中輸送至處理裝置。

預處理：

過濾：去除粉塵、顆粒物（避免堵塞催化劑或蓄熱體）。

除濕/降溫：若廢氣濕度過高或溫度超過設計值（通常需冷卻至300℃以下），需調整至適合催化反應的工況。

蓄熱室預熱

蓄熱體：陶瓷蓄熱材料（如蜂窩陶瓷）吸收高溫凈化后的余熱，儲存熱量。

預熱過程：廢氣通過蓄熱室1時，被蓄熱體預熱至200-400℃（接近催化反應溫度），大幅減少后續(xù)燃料消耗。

催化氧化反應

催化燃燒室：預熱后的廢氣進入催化床層（催化劑多為貴金屬或金屬氧化物）。

低溫分解：在催化劑作用下，VOCs在250-400℃下氧化分解為CO?和H?O（傳統(tǒng)燃燒需600℃以上），顯著節(jié)能且減少氮氧化物生成。

熱量回收與切換

熱量再蓄存：凈化后的高溫氣體進入蓄熱室2，將熱量傳遞給蓄熱體，氣體溫度降至接近入口溫度后排放。

閥門切換：通過自動控制閥門定期切換氣流方向（如每5-10分鐘），使兩個蓄熱室交替進行預熱和蓄熱，實現(xiàn)連續(xù)運行。

余熱利用（可選）

回收的熱量可用于工廠供暖、烘干工序或發(fā)電，進一步提升能源效率。

二、技術優(yōu)勢

高效節(jié)能：蓄熱體回收95%以上熱量，燃料消耗比直接燃燒減少70%-90%。

低溫催化：反應溫度低，安全性高，無二次污染（如NOx）。

適用性廣：適合風量大、濃度低（通常<3g/m3）的VOCs廢氣。

自動化運行：PLC控制系統(tǒng)自動調節(jié)溫度、閥門切換，操作簡便。

三、典型應用場景

行業(yè)：汽車涂裝、包裝印刷、石油化工、制藥、電子元件制造等。

污染物類型：苯系物、酮類、酯類、烷烴等有機廢氣。

四、注意事項

催化劑保護：避免廢氣含硫、磷、鹵素等導致催化劑中毒的成分。

定期維護：清理蓄熱體粉塵、監(jiān)測催化劑活性（壽命通常2-5年）。

安全設計：設置防爆閥、阻火器，防止VOCs濃度過高引發(fā)燃爆風險。

RCO通過高效的熱量循環(huán)和催化反應，在降低運行成本的同時實現(xiàn)高凈化率（＞95%），是當前VOCs治理的主流技術之一。

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