焚燒爐的工藝流程通常根據(jù)處理物料類型（如生活垃圾、工業(yè)廢物、醫(yī)療廢物等）和設(shè)計目標(biāo)（能源回收、減量化、無害化）有所差異，但核心流程可分為以下關(guān)鍵階段：
 一、預(yù)處理與進(jìn)料系統(tǒng)
1. 物料接收與分類  
    垃圾/廢物經(jīng)稱重后進(jìn)入暫存坑，通過磁選、篩分等去除金屬、玻璃等不可燃物。  
    醫(yī)療廢物需先進(jìn)行高溫蒸汽或化學(xué)消毒預(yù)處理。
2. 破碎與均質(zhì)化  
    采用雙軸剪切式破碎機(jī)將物料破碎至50-200mm粒徑，提升燃燒均勻性。  
    垃圾坑內(nèi)通過3-7天發(fā)酵瀝出部分水分（含水率降至30%-45%）。
3. 進(jìn)料控制  
    橋式抓斗起重機(jī)將物料投入給料斗，通過液壓推桿或皮帶輸送機(jī)連續(xù)/間歇式送入焚燒爐。
 二、燃燒階段
1. 一次燃燒（主燃區(qū)）  
    爐排結(jié)構(gòu)：往復(fù)式/滾筒式機(jī)械爐排，分干燥段（200-400℃）、燃燒段（850-1050℃）、燃燼段。  
    供風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)從爐排底部送入，風(fēng)量占比60%-70%，維持燃燒氧濃度6%-12%。
2. 二次燃燒（燃燼室）  
    煙氣在二燃室（≥1100℃）停留＞2秒，徹底分解未燃盡有機(jī)物（如二噁英前驅(qū)體）。  
    二次風(fēng)切向注入形成湍流，增強(qiáng)混合效果，CO濃度控制＜50mg/Nm3。
 三、熱能回收系統(tǒng)
1. 余熱鍋爐  
    煙道布置膜式水冷壁，產(chǎn)生1.6-4.0MPa飽和蒸汽，用于發(fā)電或供熱。  
    高溫?zé)煔鈴?100℃降至200-250℃，提高熱效率至80%以上。
2. 蒸汽利用  
    汽輪機(jī)發(fā)電：噸垃圾發(fā)電量約300-600kWh（取決于熱值）。  
    工業(yè)供汽：通過減溫減壓裝置輸出0.8-1.3MPa蒸汽。
 四、煙氣凈化流程
1. 酸性氣體脫除  
    干法：噴射Ca(OH)?粉末，脫硫效率60-80%。  
    半干法：旋轉(zhuǎn)噴霧塔（SDA）噴入石灰漿，脫硫效率85-90%。  
    濕法：堿液洗滌塔，脫硫效率＞95%，同步去除HF、HCl。
2. 脫硝處理  
    SNCR：在爐膛850-1050℃區(qū)域噴入尿素溶液，脫硝效率50-70%。  
    SCR：在余熱鍋爐后設(shè)置催化反應(yīng)器（280-400℃），脫硝效率＞90%。
3. 顆粒物與重金屬控制  
    布袋除塵器：過濾精度0.1μm，配合活性炭噴射吸附二噁英、Hg。  
    濕式電除塵：去除PM2.5及酸霧，排放顆粒物＜5mg/Nm3。
 五、殘渣處理與資源化
1. 爐渣處理  
    經(jīng)水冷出渣機(jī)排出，磁選回收金屬后，破碎制磚或作路基材料（浸出毒性達(dá)標(biāo)）。  
    利用率可達(dá)90%以上，符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 飛灰處置  
    螯合劑穩(wěn)定化處理（水泥+硫化物），檢測合格后填埋，或高溫熔融玻璃化。  
    二噁英含量需達(dá)標(biāo)。
 六、智能化控制系統(tǒng)
1. 燃燒優(yōu)化  
    DCS系統(tǒng)實(shí)時調(diào)節(jié)爐排速度、風(fēng)量配比，維持爐溫波動＜±30℃。